不锈钢加强筋自动焊接线是赢咖7注册根据客户需求定制的龙门自动焊接线，整线为龙门双工位结构、人工上料，X轴拖动工件自动平移焊接、双机头Y轴自动平移，实现整线自动化焊接，整线只需1人在线操作，基本实现了人工智能化。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

CJ公司，主要产品是建筑外包幕墙，产品大都为不锈钢板，公司在铁道运输行业占有领导地位，属于轻质新能源技术的开拓者，关于不锈钢加强筋的焊接现遇到如下问题：

1、焊接效率特别低：工件尺寸大需要多个工人搬运，单边作业无法实现，工人需要围绕工件行走，人工焊接劳动强度大。

2、焊接稳定性弱：工件本身为不锈钢，不锈钢焊接工艺本身难于普通碳钢，焊接过程强度不稳定，因为使用交流电源稳定性相当差。

3、牢度外观差：焊点痕迹明显，且有不牢等现象。

4、工人难管，抱怨多：工件大，员工抱怨多，人员不好管理也不稳定。

上以四点，客户一直很苦恼，找不到解决办法。

不锈钢加强筋点焊样件

二、客户对设备要求高

CJ在2019年8月23日经朋友介绍找到我们，我们的销售工程师与他们讨论并定制如下要求的焊接线：

1、提高焊接效率，要求在原有的基础上提高50%；

2、外观合格率要在原有的基础上提高90%；

3、解决焊接不稳定问题；

4、原需要4人作业，现需精减到2人。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制不锈钢加强筋自动焊接线

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.

根据以上要求，我们基本确定了方案，设备整线为龙门双工位结构、人工上料，X轴拖动工件自动平移焊接、双机头Y轴自动平移，实现整线自动化焊接，整线只需1人在线操作，基本实现了人工智能化。

1、工件打样测试：赢咖7注册焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方7天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为中频逆变点焊机；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、设备优势：

1）设备兼容性强，一线兼容所有产品的焊接：采用龙门结构，兼容性强，不同规格的产品经过简单调整工装和焊接程序即可实现，方便快捷；

2）伺服驱动，焊接更精准：采用双伺服驱动电极，克服了传统多头结构无法满足不同焊点间距的缺点，预设好焊点位置后，工作时焊头自动平移至相应位置焊接，精准焊接不位移；

3）工艺革新，提升焊接品质：采用特殊工艺，焊接后表面平整，无需打磨，解决焊接外观问题；

4）一键设定，分次焊接，减少人工强度：工人只需要将工件放在平台上，由拖料机构夹持工件后，自动前行至相应位置焊接，解决员工强度大抱怨问题；

5）工作效率提高了50%：采用双工位结构，一工位移动焊接，二工位预装工件，提高了设备的利用率，减少了人工等待的时间，效率提高了50%。

5、交货期：60个工作日。

赢咖7注册把上述技术方案、细节和CJ一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2020年9月16日与CJ公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，赢咖7注册的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃60个工作日过去，CJ定制型不锈钢加强筋自动焊接线经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。CJ公司对该不锈钢加强筋自动焊接线实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、提高了成品率、节省了人工，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是赢咖7注册的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？您尽管提出来，赢咖7注册都可以为您“研发定制”。