储能焊机焊接工件电极是很重要的一环，因为电极的磨损过快，或者规划的不行合理都会影响出产功率。下面小编就为咱们介绍一下电极运用性能有影响的要素：

1.电极接触外表直径一般由工件厚度而定。而电极园锥角可根据工件结构进行挑选。从电极运用寿数角度看，园锥角越大散热越好，电极越不易压堆，不易变形。一般105度左右比较时宜。

2. 电极冷却水孔底到电极头端面的间隔与电极的运用性能有很大联系。因为这个间隔越小电极的冷却越好，磨损单位长所焊的焊点越多，并且电极粘结现象越小。可是这个间隔太小从总的来看电极的寿数减小。如间隔太长，电极刚开始运用时，电极磨损单位长度焊的焊点数少并且粘电极的倾向较大。一般电极冷却水孔底到电极头端面的间隔取10~15mm较为适合。当电极磨损到2~3mm时，电极磨损单位长度焊的焊点数虽多，但对于淬火倾向较大的金属材料简单出现淬硬现象。

3.水芯端到电极冷却水孔底部的间隔。水芯端头到电极冷却水孔的间隔与电极的运用寿数有很大联系。如果间隔太短，冷却水就不会畅通，电极冷却欠好。运用过程中电极易热，易压堆，磨损加剧，粘电极现象严重，还会使电极寿数降低，焊接质量难以保证。可是太长，因为底部的水不流动，在电极冷却水孔底就会出现“死水”。因而这部分水因为焊接时温度不断升高，严重时会气化把冷却水堵死。这样使电极冷却欠好，影响焊接质量，电极运用寿数下降。一般水芯到电极低部的间隔为：6~8mm。

4.点焊电极工作外表的形状是根据工件的形状和材料的性质而定。常用的电极工作外表的形状可根据具体情况进行挑选。咱们运用的各种电极在工艺卡中都有所规定，不能随易改变。

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