车厢瓦楞板龙门式多点焊机赢咖7注册根据客户需求定制的龙门式自动点焊机。设备由龙门结构、双头双电源、伺服平移机构、自动行走机构等组成。具有焊接效率高,成品率高、省人工等特点。当时客户找到我们的场景是:
一、客户背景及痛点
WL公司是国内知名的改装车生产基地,主要生产各类半挂车、自卸车、城市用车等及其它特种车辆,产品网络已覆盖全国并大量出口;现响应环保号召开发轻量化车厢,准备采用瓦楞板拼接工艺,试产时问题频现,主要问题如下:
1.操作困难,焊接效率低:现场采用气保焊拼接,效率极低,一张板需要15分钟对焊工人员需求巨大;
2.良品率低,焊接不达标:现有工艺焊接后厢板变形严重,需要校正后才能上线组装;
3.没实现智能流水作业,劳动强度大:现场无法实现自动化生产,需要人工拼接分段焊接;
4.产品种类多,夹具更换太难:不同规格产品需要配置不同工装,调整麻烦且占用空间;
5.现有焊接数据难采集,达不了智能化生产:新厂区为示范工厂,现有产线不满足智能化工厂的需求。
以上5点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。
车厢瓦楞板焊接样件
二、客户对设备要求高
WL公司在2020年8月通过其它客户找到我们,和我们的销售工程师讨论,并提出定制如下要求的专用设备:
1.变更工艺,采用电阻点焊工艺,效率需提升60%;
2.焊接后产品形变满足上线组装的要求;
3.组装后采用自动化焊接,减少操作人员;
4.工装需要一定的兼容性,满足不同产品的适配;
5.新的产线设备具备智能化工厂需要的端口和数据采集。
根据客户所提的要求,现有的设备根本无法实现,怎么办?
三、根据客户需求,研发车厢瓦楞板龙门式多点焊机
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、设备选型及夹具:赢咖7注册焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的点凸焊机打样测试,经过双方的测试,达到了WL公司的焊接要求,确定了焊接参数,最终选型中频逆变直流焊接电源;
2、车厢瓦楞板龙门式多点焊接方案:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求,确定了最终的瓦楞板多点焊接方案,由龙门结构、双头双电源、伺服平移机构、自动行走机构等机构组成;
3、整站设备方案优势:
1)工艺革新,单面双点焊工艺,提升效率:设备采用两套电源和四个焊头,每次动作产生4个焊点,再通过伺服平移机构逐次焊接,整张瓦楞板在5分钟完成,效率提升150%;
2)采用中频直流点焊电源,稳性定高,焊后不变形:单点焊接时间为只有0.1秒,而且焊接是由产品本身电阻发热形成熔核,无外部热源输入,因此焊接后产品变形量极少,完全满足组装要求;
3)焊接采用伺服驱动,无需人工:产品放置后由自动行走机构移动产品到相应位置焊接,再配以焊接头伺服平移机构,实现了整个焊接过程的自动化,过程无需人员介入;
4)设备兼容性强,一机可焊多种规格产品:设备配以自动夹持和对中机构,由机构自动夹持并记录相应参数,设备自动匹配规范,焊头自动移动至相应位置并由行走驱动产品焊接,可焊不同规格产品;
5)设备智能控制,焊接数据可追溯:设备采用数据控制,将产品的规格参数和设备相应参数抓取,自动传输至上位机,具备智能化工厂需要的端口和数据采集;
4、交货期:45个工作日。
赢咖7注册把上述技术方案、细节和WL公司详细讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,并于2020年10月与WL公司签订了设备订货合同。
四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!
在确定设备技术协议、签订合同后,赢咖7注册的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
时间过的很快,45个工作日很快就过去,WL公司定制型车厢瓦楞板龙门式多点焊机经过老化试验完工了,经过我们专业的售后工程师在客户现场7天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。WL公司对该车厢瓦楞板龙门式多点焊机实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施,也给予我们赢咖7注册极大的认可和好评!
五、满足您的定制要求是赢咖7注册的成长使命!
客户是我们的导师,您需要焊接什么材质的产品?需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、还是流水线?请尽管提出来,赢咖7注册都可以为您“研发定制”。