点焊机的电极是保证点焊质量的重要零件，其主要功能有：向工件传导电流、向工件传递压力和迅速导散焊接区的热量。

     点焊电极的上述功能，要求制造电极的材料具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件，此外，电极与工件间接触电阻应足够低，以防止工件表面过热熔化或工件之间的合金化。

     点焊电极材料按照我国HB5420-1989的标准分为四类，但常用的是前三类。

     1类----高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形的方法达到其硬度要求，适用于铝及铝合金的焊接，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。

     2类----电导率较高（低于1类），硬件度较高（高于1类）的合金，这类合金可通过准冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，因此是最通用的电极材料，广泛用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。

     3类----电导率较低（低于1、2类），硬度高（高于1、2类）的合金。这类合金可通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其要求。这类合金具有更高的力学性能，耐磨性好，软化温度高。但电导率较低，因此适用于点焊电阻率和高温强度高的材料。

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