对焊机电极在高夹紧力下工作，与焊件之间有强烈的摩擦，这种摩擦还因焊件的氧化皮和飞溅不断落入电极而变得更为严重，使电极部分极易磨损，为此，要求对焊电极有足够的强度和硬度，以减少变形和磨损。

在常用三种电极形状中，V形电极常用来焊接直径不大的圆棒和圆管，如果焊件直径较大，V形电极与焊件的接触面积过小，可因接触处的电流密度过高而焊件表面，或因电极的夹紧力不足，焊件在顶锻中出现打滑，为此应采用半圆形电极，半圆形电极的表面应与焊件直径的半圆周相吻合，接触面积的大小也与焊接电流和夹紧力有关。

对焊电极是否需要水冷决定于电极尺寸、电流密度和焊接生产率，一般小型对焊机的电极采用水冷少，但对大型对焊机的电极和夹具，用水内冷。

对焊电极材料根据设备的容量和焊件材料的性能来选择，容量小、顶锻力的设备，或焊件金属硬度较低时，长用2类铜合金做电极，中等以上容量、顶锻力较大的机器，或焊件金属硬度较高时，电极材料应采用3-4类铜合金，特殊情况，也可提高电极的抗高温磨损能力，延长电极的使用寿命。

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