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点焊机电极粘连问题的常见原因

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在的日常使用中,电极粘连是一个常见问题,特别是在长时间高强度作业中容易发生。电极粘连不仅会影响焊接质量,还会降低生产效率,增加设备的维护成本。那么,是什么原因导致点焊机粘电极?

焊接电流过大: 焊接过程中,如果电流过大,会导致焊接区域过热,熔化金属的量增加,进而引起熔融金属粘附在电极上,形成电极粘连。

电极材料选择不当: 电极材料的导电性能、耐磨性以及热传导性对焊接质量有直接影响。如果电极材料不适合加工的金属或无法耐受高温,就可能引发粘连。

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电极表面氧化或磨损: 电极在长时间使用后容易氧化或磨损,电极表面的不平整和氧化层会影响接触效果,导致焊接不均匀,从而增加了粘连的风险。

焊接参数设置不当: 不合理的焊接参数(如焊接电流、焊接时间、压力等)会导致焊接温度过高或不足,影响熔核的形成和焊接点的质量,进而导致电极与工件的粘连。

焊接材料的特殊性: 一些材料(如镀锌钢板、铝合金等)在焊接过程中容易产生飞溅物,这些飞溅物会附着在电极上,导致电极粘连问题。

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