在焊接板厚不同时，凸点的电流计算更为复杂，电流的大小直接影响焊接质量、接头强度以及生产效率。当两块板材厚度不同且采用凸点设计时，电流的计算要考虑以下几个因素：

1. 根据较厚板材确定电流范围

在焊接不同厚度的板材时，电流的设置通常以较厚的那块板材为基准。较厚板材需要更高的电流，因此焊接时电流的大小应确保能够熔化较厚的板材。一般情况下，厚板材的熔核形成较慢，因此电流需要稍大，同时焊接时间也要适当延长。

2. 凸点电流的调整

凸点的设计在电阻焊接中可以起到集中电流的作用，这有助于提高焊接效率并降低焊接电流的需求。由于凸点会在焊接过程中首先熔化，从而形成熔核，因此电流计算时需要适当减小。常见的做法是，在考虑板厚的基础上，对电流进行一定百分比的降低。

例如，在使用凸点时，焊接电流可在原定电流的基础上减少约10%到20%，具体调整取决于凸点的大小和形状。

3. 结合材料属性调整电流

不同的材料对电流的需求不同，尤其在焊接异种材料时更为复杂。例如：

低碳钢：由于其导电性和热传导性较好，焊接时所需电流较小。

不锈钢：导电性较差，所需电流相对较大，焊接时间也可能相应增加。

铝合金：由于导电性更强，通常需要较大的电流和较短的焊接时间。

在板厚不同时，若材料为异种材料，则还需要考虑两者导电性差异，在焊接参数设置中加以修正。

4. 焊接电极的选择

焊接不同厚度和不同材质的板材时，电极的形状和材料也会影响电流的分布和焊接效果。电极的接触面积越小，电流密度越高，从而能够更好地熔化凸点部位。如果使用凸点焊接，电极需要定期检查和维护，以确保其接触面平整、干净，从而保证电流分布均匀，避免焊接缺陷。

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