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对焊机焊接异常该怎么办?

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对焊机在多年的使用过后难免会发生一些小问题。常见的问题便是焊接缺陷形成,例如焊点爆裂、飞溅大、这些问题发生。当遇到此类问题不要紧张,多是可以通过设备的调整而缓解的。

对焊机

当焊点发生爆裂(无焊点而点焊处烧穿孔)时,引致缘故:持续时间设置太短、电极压力不足、工件间或工件与电极间有脏污、电极头头接触不良现象、焊接电流过大。

解决方式:提升持续时长、调节电极压力至适度、焊接前清除脏污、整修及调节电极头改善接触调节焊接电流至适度。

当飞溅大时,引致缘故:焊接电流过大、电极压力不是很、工件间有脏污、电极制冷欠佳、预压时间设置太短、电极头接触过小。

解决方式:调节焊接电流至适度、调节电极压力至适度、焊接前清除脏污、提升制冷水流量、提升预压时长、提升电极尖端直径。

当焊接错位时,形成缘故:焊件在装配时未对准或倾斜,焊件过热,伸出长度过大,设备刚性不是很大等。

解决方式:提升对焊刚度,降低伸出长度及适度限制顶锻量,错位的容许误差通常低于0.1mm或是0.5mm的厚度。

当焊缝出现裂纹时,形成缘故:在对焊高碳钢和高碳钢时,淬火倾向大,可采用预热、后热和及时退火措施来避免。

当未焊透时,形成缘故:顶锻前接口处温度过低,顶锻流量过小,顶锻压力和顶锻速度低,金属夹杂物过多造成的未焊透。

解决方式:采用合适的对焊工艺参数。

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