点焊机基础焊接工艺

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焊接工艺基础：1、焊接时间；2、焊接压力；3、电极压力；4、电极的形状及尺寸；5、焊点的布置。下面由小编为大家详细介绍一下：

中频点焊机

用户在使用时可参考下列工艺数据：

焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用硬规范焊接法（大电流瞬时通电）或软规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用硬规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

焊接电流：焊接电流决定于焊件大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为： δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径为2δ＋ 3 (mm) ；δ≥ 2mm 时，电极接触面直径，为1.5δ＋ 5 (mm)。 δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。

焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢：焊点中心距 A ≈ 16.1δ（毫米）

2、焊接参数表

（1） 低碳钢板点焊参数表

（2） 低碳钢板凸焊参数表

（3） 不锈钢板点焊参数表

母材强度大于105kgf/mm²时,请将焊接电流值减小10－20%。

（4） 螺母焊接参数表

注:本表为参考数表,请用实际被焊物试焊,确认外观强度等后,再设定焊接参数

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