镀锌板和非镀锌板在点焊时确实存在一些差异。这些差异主要源自镀锌板表面上的锌涂层，它对焊接过程的影响相对较大。以下是镀锌板和非镀锌板在点焊方面的主要差异：

1. 焊接难度与电极寿命

镀锌板： 镀锌板表面的锌涂层熔点较低（约419°C），而且锌在高温下容易蒸发形成锌蒸气，这会导致焊接过程中电极的寿命缩短。锌涂层在焊接时还会在电极表面沉积，造成电极的污染和磨损，从而加快电极的更换频率。

非镀锌板： 非镀锌板没有锌涂层，因此电极在焊接过程中不会受到锌蒸气的影响，电极的寿命相对较长，焊接过程也更加稳定。

2. 焊接参数调整

镀锌板： 由于锌涂层的存在，镀锌板的点焊需要更高的焊接电流和更短的焊接时间，以迅速穿透锌层并形成足够强的焊接熔核。此外，还需要适当增加焊接压力，以确保焊点的质量。

非镀锌板： 焊接非镀锌板时，焊接电流和时间的要求相对较低，因为没有锌层的干扰，焊接过程更容易控制。

3. 焊点质量与一致性

镀锌板： 镀锌板在焊接时，锌层的熔化和挥发可能导致焊点周围形成锌氧化物或其他杂质，这会影响焊点的质量和一致性。锌的存在还可能导致焊接点的脆性增加，降低焊接强度。

非镀锌板： 非镀锌板的焊点质量相对稳定，焊接过程不易受到污染物的影响，焊接强度也相对更高。

4. 热影响区

镀锌板： 由于锌层的熔化和挥发，镀锌板在焊接时可能产生更大的热影响区，进而导致板材表面出现烧穿或热变形的风险增加。

非镀锌板： 焊接非镀锌板时，由于没有锌涂层的影响，热影响区较小，焊接变形的风险也较低。

5. 腐蚀性能

镀锌板： 焊接后，镀锌板的焊点周围可能会因高温而失去部分锌涂层的保护，导致局部区域的抗腐蚀性能下降。因此，焊接后的镀锌板通常需要额外的防腐处理，如涂覆防腐漆或进行二次镀锌。

非镀锌板： 非镀锌板本身没有防腐蚀涂层，因此其腐蚀性能主要依赖于焊接后的保护措施。

6. 生产成本

镀锌板： 由于镀锌板焊接过程中对焊接参数、电极寿命和后续防腐处理的要求较高，其焊接成本通常比非镀锌板高。

非镀锌板： 非镀锌板的焊接相对简单，生产成本较低。

镀锌板和非镀锌板的点焊有显著的差异，镀锌板由于锌涂层的存在，在焊接时需要更高的电流和压力，更短的时间，并且电极的寿命较短，焊接后的腐蚀防护处理更为重要。相比之下，非镀锌板的焊接相对简单，焊接质量更稳定，但其耐腐蚀性能不如镀锌板。因此，选择合适的焊接参数和工艺，对于确保镀锌板的焊接质量尤为关键。

赢咖7自动化设备有限公司是从事自动化装配、焊接、检测设备和生产流水线的研制企业，主要应用于家电五金、汽车制造、钣金、3C电子行业等。可根据客户需求，研发定制各种需求的焊机和自动化焊接设备及装配焊接生产线、流水线等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业快速实现由传统生产方式向中高端生产方式转型升级的服务。如果您对我们的自动化设备和生产流水线感兴趣，请联系我们：400-8333-566。

转载请注明出处：赢咖7注册点焊机www.szagera.com（点焊机厂家）