光伏镀锌托盘龙门自动点焊机是赢咖7根据光伏行业客户要求研制的焊接镀锌托盘的龙门式自动点焊机，设备整线人工上下料，双工位组焊模式，自动移动焊接，整线只需1人操作，基本实现了人工智能化。具有焊接效率高、合格率高、省时省人工等特点。

一、客户背景及痛点

CC公司，主要产品是钢制光伏支架托盘。在行业内享有很高的名望。钢制托盘，大量运用于光伏发电行业，产品在西北地区大面积辐射。之前的问题如下：

焊接效率特别低：工件最大的由3根长梁和13根短梁组合而成，每个交叉点需要有四个焊点，人工焊接劳动强度大。

焊接稳定性差：工件本身镀锌，对焊接的稳定性又提升了一个档次，焊接过程中很容易出现粘电极的现象，修模电极时间很长，不修模会造成焊接不良。

牢度外观差：焊点发黑严重，且有烧穿等现象。

二、客户对设备要求高

CC在2018年9月10日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、提高焊接的效率；

2、焊接效率要求在原有的基础上提高100%；

3、外观合格率要在原有的基础上提高70%；

4、解决焊接不稳定问题；

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制光伏镀锌托盘龙门自动点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.

根据以上要求，我们基本确定了方案，设备人工上下料，自动移动焊接，整线只需1人在线操作，基本实现了人工智能化。

1、工件打样测试：赢咖7注册焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-160；

3、设备的稳定性好：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、自动点焊机优势：

1）焊接效率高，是原来设备的2倍：设备使用双工位组焊模式，大大节约工人的等待时间，提升了设备的利用率，焊接效率提升了100%；

2）工艺革新，焊后无需打磨，省时省人工：设备采用点焊工艺替代弧焊工艺，焊后无需打磨，保证焊接强度的同时减少了后工序的处理，省时省人工；

3）智能控制，方便快捷，一机兼容所有产品的焊接：设备使用龙门机构，匹配多个焊头，确保刚性的同时兼容所有的产品焊接，由操作界面选定焊头和焊点，换产十分方便；

4）焊后精度高，产品合格率达100%：设备采用复合工装，工件采用一次装夹定位，保证焊接后的整体精度，确保焊接后托盘的外形尺寸合格率为100%；

5）设备拥有数据存储功能：将焊接的电参数检测并记录下来，可上传至工厂MES系统，为工厂的物联物控做好信息采集。

5、交货期：40个工作日。

赢咖7注册把上述技术方案、细节和CC一来二去的讨论，最终双方达成一致签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的细致周到感动了客户，并于2018年9月20日与CC公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，赢咖7注册的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃40个工作日过去，CC定制型镀锌托盘龙门自动点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后服务在客户现场经过3天3夜的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。CC公司对该镀锌托盘龙门自动点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工，给予我们高度认可和好评！

客户现场图

五、满足您的定制要求就是赢咖7注册的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？您尽管提出来，赢咖7注册都可以为您“研发定制”。