镀锌托盘自动焊接线是赢咖7根据客户要求定制焊接镀锌托盘的全自动点焊生产线,赢咖7注册工程师根据镀锌板的焊接特殊性,采用新的镀锌板特殊工艺，具有减少了人工，提升了焊接品质，提高了焊接效率等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

TT公司，主要产品是钢制物流托盘。在行业内享有很高的名望，属于前三梯队。钢制托盘，钢木复合盘每年会有百万的产能。

焊接效率特别低：工件最大的由3跟长梁和11跟短梁组合而成，每个交叉点需要有四个焊点，人工焊接劳动强度大。

焊接稳定性：工件本身镀锌，对焊接的稳定性又提升了一个档次，焊接过程中很容易出现粘电极的现象，修模电极时间很长，不修模会造成焊接不良。

牢度外观：焊点发黑严重，且有烧穿等现象。

以上三个问题，客户一直很头痛，找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

TT在2019年06月23日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、提高焊接的效率；

2、焊接效率要求在原有的基础上提高100%；

3、外观合格率要在原有的基础上提高70%；

4、解决焊接不稳定问题；

5、原有的需要4人作业，需要精减到1人；

根据客户所提的要求，现有点凸焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制镀锌托盘自动焊接线

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.

根据以上要求，我们基本确定了方案，制定全自动焊接线，自动上下料，实现整线自动化，自动焊接，整线只需1人在线操作，基本实现了人工智能化，并做出了如下工序排序：

1、工件打样测试：赢咖7注册焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-160；

3、焊接线的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、焊接线优势：

1）提升了焊接品质，减少了人工：全自动焊接生产线，中间不需要人员介入，减少了人为因素造成的焊接不稳定，保证了焊接品质；实现了1人1台或者1人多台设备的管理，减少了3个人工；

2）工艺革新，方便快捷易操作：根据镀锌板的焊接特殊性，赢咖7注册工艺工程师通过各种测验，最终改变原来的焊接工艺，采用新的镀锌板特殊工艺，我们选用了中频逆变电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，使得生产中更加的稳定和快捷，中间换产一键切换，非常的方便；同时保证了焊后产品的牢度及外观的达标，合格率达到99.99%以上，还节能30%以上；

3）提高了焊接效率：利用流水线方式拆分整个焊接流程，最终节拍定位30秒一个工件；原来焊接节拍1分钟一个，提升了100%效率。

5、交货期：60个工作日。

赢咖7注册把上述技术方案、细节和TT一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2019年7月6日与TT公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，赢咖7注册的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃60个工作日过去，TT定制型镀锌托盘自动焊接生产线经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过15天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

TT公司对该镀锌托盘自动焊接生产线实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工，也给予我们高度认可和好评！

五、满足你们的定制要求就是赢咖7注册的成长使命！

客户是我们的导师，你们需要焊接什么材质的产品？你们需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？你们尽管提出来，赢咖7注册都可以为您“研发定制”。

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