电阻焊机在凸焊过程中产生炸点的原因多种多样，涉及电流、压力、材料特性等多方面因素。通过合理调整焊接参数、清洁焊接表面、优化压力、电极形状和材质等措施，能够有效避免炸点现象，提高焊接质量，减少生产损失。

1. 合理调整焊接电流和时间

降低电流：减少焊接电流强度，确保材料能够均匀加热，避免过高的热量积聚。

缩短焊接时间：逐步调整导通时间，以满足焊接强度需求为前提，防止材料熔化过快而产生爆裂。

2. 清洁焊接表面

去除氧化层和油污：在焊接前，清洁工件表面，使用砂纸或清洁剂去除油污、锈迹、镀层，以确保电流均匀导通。

定期维护设备：定期检查和维护焊接机，以确保电极和工件表面处于良好状态。

3. 优化焊接压力

适当增大压力：在保持焊点平整和不损坏凸点的前提下，适当增大压力，提高电极与工件的接触紧密度。

使用缓冲装置：可以在焊接机上安装缓冲装置，确保压力传递更加平稳，减少瞬时冲击导致的炸点。

4. 选择合适的电极材料与形状

选用高导电性电极：针对不同材料使用合适的电极材质，如铬锆铜电极，提升焊接效果。

调整电极形状：根据凸焊部件的形状选择合适的电极形状和大小，使电极与工件充分贴合。

5. 优化焊接工艺参数

针对不同厚度、材质的工件，设定不同的焊接参数，包括电流、时间和压力，确保焊接稳定性。

进行工艺实验：在量产前对新工件进行焊接测试，调整参数，确保生产过程中的一致性和稳定性。

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