的重要工艺参数有：伸出长度、闪光留量、闪光速度、闪光电流密度等。下面小编就为大家详细介绍一下他们如何选择。

     1、焊件的伸出长度：

     焊件伸出长度是焊件从静夹具和动夹具中伸出的长度，可根据焊件和材料性质选择。一般应大于焊件直径的一半，取p=0.7—1.0d（d为棒料直径）。

     2、闪光留量：

     考虑焊件因为闪光而减短的预留长度，又称烧化量，可根据材料性质、焊件断面尺寸和是否预热等因素来选择。

     3、闪光速度：

     闪光速度是在稳定闪光条件下，焊件的瞬时接近速度。亦称动夹具的瞬时给进速度，又称烧化速度。

     增大二次空截电压，减小焊件断面尺寸，适当提高预热温度，采用预热（与连续闪光焊比较）焊接小断面链条（与大断面链条比较），焊接易氧化及导热性好的材料，均可选用较高的闪光速度。

     当闪光阶段后期因闪光速度小经常出现中断是，接头中易产生危险的氧化膜夹层缺陷；而不恰当提高闪光速度会使加热区变窄，温度梯度增大，则所需焊机功率增大和引起过梁爆破后火口深度的增加。

     应注意：一般资料给出的闪光速度为平均闪光速度。

     4、闪光电流密度（次级空载电压）：

     闪光电流密度（次级空截电压）对焊件的加热有重大影响。它与焊接方法、材料性质和焊件断面尺寸等有关。通常在较宽的范围内变化。连续闪光对焊导电，采热性能好的焊件时，电流密度应取高值。预热闪光对焊大断面的焊件时，应取低值。闪光电流密度是通过调节次级电压（空载）来获得的。次级空载电压的选择原则是在保证稳定闪光条件下，尽量选择较低的空载电压，还应尽量减少焊机的短路阻抗，尤其是电阻量，所以，保持焊接回路的清洁至关重要。

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