高强钢螺母点焊机质量监控用的超声波监控仪器，因采用反射法、投射法、单探头或双探头而有所区别，但皆大同小异，现以常用的双探头投射法的监控仪器为例做简要介绍：

超声波监控仪器主要由探头、超声波探伤和记录仪组成，监控仪与机器相联，以便同步加测和记录。

超声波探头也叫换能器，是实现电能与声能互换的器件，在点焊质量监控的过程中，由超声波探伤仪产生的超声波频率的电磁振荡脉冲，通过探头将转换成机械振动，以超声波的形式发射到被监控的焊点中，穿透焊点的超声波信号又由探头接收，并转换成电信号，送入探伤仪，在双探头监控中，有发生探头和接收探头之分，在单探头监控中，一个探头同时肩负发射和接收的双重任务。

在超声波探伤中使用的探头，是由保护膜、晶片、吸收块、导线和壳体组成，而点焊质量监控中，无需保护膜、吸收块和壳体，因为晶片安装在电极内部，监控用的探头主要是压电晶片和导线。

压电晶片由不同的压电材料制成，常用的是压电陶瓷，例如铌酸锂、锆钛酸铅等，一般为圆片形，在上下两面涂有银层，有+和—之分+吸引出线接仪器发射端，—是接地，在外购压电晶片时，除极性外，还应注意晶片上下两平面的平行度、晶片的灵敏度和使用温度。

晶片安装在电极内，要求电极和晶片都清洗干净，安装时，可以在晶片的—面涂一层薄而均匀的环氧树脂，牢固的粘在电极内的平面上，应注意在粘结面内不应有气泡存在。

在晶片+上的导线的焊点尽量小， 电极内安装晶片的平面，要求与另一电极内的平面平行，安放面至电极工作面的距离要适当，根据使用经验，距离选择30-35mm效果较好。

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