钢线对焊机是赢咖7注册根据客户需求焊接高碳钢钢线而定制的双锻压对焊机，具有自动回火、自动监控品质、自动去毛刺等功能，有焊接效率高、稳定性好、焊后强度达母材、省人工等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

SDX公司作为国内金属制造龙头企业，主要生产矿井用锚杆，公司对产品的品质和可靠性有着苛刻的追求。

1、焊接要求高，强度不达标：工件产线是连续轧制生产，中间不可有断裂，要求焊接的接口需要和母材一样的物理性能，且操作需要简单。

2、受外部影响多，工艺复杂，焊接品质不保证：焊接是受工件外部条件影响因素偏多，每个参数都会造成焊接的不良。

3、焊接后质量不可目视，断线成本高：焊接完成后无法判断接口的好坏，如果在产线过程中断开，则需要很大的时间来恢复生产，这是坚决不允许的。

以上三点客户一直很头痛，找不到解决的办法。

客户焊接现场

二、客户对焊接要求高

SDX在2019年4月10日找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、保证有效的焊接强度，合格率需要超过99%；

2、对焊直径8-16mm的钢线，高碳钢线材；

3、所有可能影响质量的条件必须在设备上有相应的装置解决；

4、焊接过程需要有监控，把控焊接质量稳定性；

5、焊接后设备需要自动去除99%的焊疤；

6、设备根据工件要有自动回火功能。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制双锻压钢线对焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.

根据以上要求，我们基本确定了方案，研发了双锻压电阻对焊专机，设备具有切料齐头、焊接、回火等功能，细节如下：

1、工件打样测试：赢咖7注册焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为AUN-60；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”。

4、设备优势：

1）采用液压机构、双锻压方式，提高焊接稳定性：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高稳定性，可焊8-16mm的高碳钢钢线；

2）设计专用对齐结构，保证焊接外部条件一致：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致；

3）自动去毛刺，节省工人打磨时间：焊接后设备自动去除焊接毛刺，焊口直径几乎接近于母材，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工；

4）设备有自动回火及自行监控回火温度：焊接设备带有自动回火功能，且设备自行监控回火温度，满足回火工艺要求。

5、交货期：30个工作日。

赢咖7注册把上述技术方案、细节和SDX一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2019年5月6日与SDX公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，赢咖7注册的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，SDX定制型双锻压钢线对焊机经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过3天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。SDX公司对该双锻压钢线对焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了去焊渣人工，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是赢咖7注册的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？您尽管提出来，赢咖7注册都可以为您“研发定制”。