焊接压力过大或者过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响巨大，当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围以及变形程度不足。

造成因电流密度过大而引起的加热速度不大大于塑性环扩展速度，从而产生严重的喷溅，这不仅是熔核形状和尺寸发生变化，而且不安全，电极压力大将使好几千区接触面变化。

而且电极压力大将使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减少，焊接区散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。

一般增大电极压力的同时，适当增加焊接电流或者焊接时间，以维持焊接区加热程度不变，同时，增大压力，可以消除焊件装配间隙，刚性不均匀等因素引起的焊接区受压力波动对焊点强度的影响。

适用的焊接参数范围较小，由于接触面上存在低电阻率、低硬度、低熔点的锌层，使接触电阻减少，电流场分布不均匀，影响了熔核的形成和大小。

电极寿命会减少，由于锌层熔点较低，表面易烧损，玷污电极后在电极表面形成合金，易过热变形，降低电极寿命，容易产生合金喷溅，影响焊点质量的稳定性，熔核内易出现裂纹、气孔、软化组织，在镀锌钢板点焊过程中，由于合金规范不合理，会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中，可能会形成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组织。

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