客户是汽车零部件制造的股份制企业，产品主要汽车座椅系统、汽车内外饰部件、汽车发动机周边件和汽车模具等，这些汽车金属件的联接都需要点焊和凸焊。座椅系统SL主要配套客户有通用、大众、福特和长安等，特别是通过与博泽的合作，座椅成为是SL近几年的主打产品，座椅为安全部件，零件多为精冲部件，材料多为高强钢，因此对焊接的要求相当高，主机厂对其审核时将侧板焊接列为主要工艺进行重点核查，SL之前供的座椅部件多为冲压件，本次首次承接小总成，因此急需自动点焊机来解决目前所困扰的问题。

我们赢咖7根据客户需求，根据客户所焊接的产品材质及焊接工艺要求，进行工件试样-设备选型-设备测试研发出针对座椅侧板的自动点焊机。

这台自动点焊机通过3D模拟出最大的电极接触面，在有限的空间内最大可能的增大导电面积，实现电流的输入和热量的散出，满足产品的表面美观，无需打磨，同时降低了电极的消耗。

通过强规范的工艺，在保证强度的前提下减少挤出物的产生，同时下电极通以压缩空气，可能产生的挤出物燃烧并吹散，确保不影响螺牙通过，提升了焊接品质。

使用3D设计软件分析模拟，保证工件的全部基准需求，匹配图纸尺寸满足产品的公差范围，能顺利通过检具，确保焊后产品尺寸达到图纸要求；

可以实现不同侧板夹具的互换，在夹具底板通过定位销和夹紧机构实现快速换装，通过气水快插接头保证快换实现，传感器线和控制线采用航插形式实快速插拔，实现夹具在1分30秒内快速切换。

采用双工位，左右平移的方式，减少装夹次数，增大焊机的利用率，提升焊接效率，将节拍控制在13秒以内。

同时这台自动点焊机采用双手按制、光栅和铝合金围栏保护操作者；焊机增加位移传感器检测工件到位及焊后的熔深检测；焊机配置缺相及网压检测，焊机配置气压开关检测、水压检测，确保设备在正常条件下启动工作；焊机配置变压器超温检测及电流超限检测，确保设备的安全稳定的输出。

我们采用新技术即恒流充电方式，降低峰值电流，在保证充电速度的前提下将能耗控制在最低；并预设了分时控制端口，确保未来在更多产线投入时对动力的需求不会增加；总体节能60%以上。

赢咖7自动化设备有限公司是从事自动化装配、焊接、检测设备和生产流水线的研制企业，主要应用于家电五金、汽车制造、钣金、3C电子行业等。可根据客户需求，研发定制各种需求的焊机和自动化焊接设备及装配焊接生产线、流水线等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业快速实现由传统生产方式向中高端生产方式转型升级的服务。如果您对我们的自动化设备和生产流水线感兴趣，请联系我们：400-8333-566。

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