机器人螺母凸焊工作站是赢咖7注册根据客户需求研发定制的焊接汽车螺母的凸焊工作站，整站采用四轴器人替代人工，配合抓手进行工件的自动取放，并配置螺母检测仪与输送机，用于螺母的输送、防漏和防错，保证产品不会混料和不合格品不会流出。

一、客户背景及痛点

常州BR公司是一家汽车零件生产商，主要配套上汽、大众等主机厂，主要生产小型钣件件，现有一款支架凸焊准备量产，由于是平台件因此量非量大，在前期生产时有以下问题：

1.人员劳动强度大，为满足产能需要人员整班不停的动作，人员流失严重；

2.焊接现场出现少焊或焊反情况，出现主机厂无法装车的品质事故；

3.现场有多种规格的螺母标准件，极易出现混料情况，导致螺母混焊；

4.人工生效率太低，并且人员需要不断倒料，且人员培训周期长；

5.主机厂需要产品有数据追溯功能，现场单机无法连接到工厂的MES系统；

以上4点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

常州BR公司前期生产遇到问题后，经主机厂介绍在2022年6月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.采用自动凸焊工作站，收机器人实现取件和下料；

2.配置螺母检仪，对螺母焊接进行防错，并自动计数；

3.采用自动螺母输送机，自动筛选及输送；

4.采用码垛形式，半个小时左右补料一次；

5.新的凸焊设备具备智能化工厂需要的端口和数据采集。  

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发机器人螺母凸焊工作站  

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：赢咖7注册焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了BR公司的技术要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流电源；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的机器人螺母凸焊方案，由中频逆变直流凸焊机、机器人、抓手、自动上料台、螺母输送机、螺母检测仪及上位机等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用四轴器人替代人工：配合抓手进行工件的自动取放，工作状态可实现无人黑灯效果；

2）配置螺母检测仪：用于螺母的防漏和防错，并于焊接完成进行熔深检测，确保出现异常即能报警停机，确保不合格品不会流出，避免出现品质事故；

3）配置螺母输送机：由震盘筛选和输送枪送螺母，保证产品不会混料；

4）配置自动码垛上料台：由左右多工位同步上料，由普通工人在1个小时补料一次即可；

5）采用上位机质量管理系统：将产品的焊接参数和相应的检测数据，自动传输至上位机系统，具备智能化工厂EMS系统需要的数据和端口；

4、交货期：50个工作日。

赢咖7注册把上述技术方案、细节和BR公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2022年7月与BS公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，赢咖7注册的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，50个工作日很快就过去，BR公司定制型机器人螺母凸焊工作站经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。BR公司对该机器人螺母凸焊工作站实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们赢咖7注册极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是赢咖7注册的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，赢咖7注册都可以为您“研发定制”。