空调外壳全自动螺母凸焊工作站是赢咖7根据客户要求研制的焊接空调外壳的自动焊接工作站，设备机械手从冲压线上直接取料，抓取工件至焊机，配置螺母检测仪和螺母输送机自动输送螺母、自动焊接，具有减少人工、保证产品质量和效率等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

青岛GT公司是一家山东省家电配套行业的龙头企业，客户有海尔、海信等，主要配套产品有空调、洗衣机、微波炉等产品的钣金件，现有一款工业空调的底板准备量产，由于是出口需求量非量大，在前期生产时有以下问题：

1.人员需求较多，从冲压到焊接需要1人倒料，焊接两工序需要两人，焊接后倒料需要1人；

2.人员劳动强度大，为满足产能需要人员整班不停的动作，人员流失严重；

3.焊接现场出现少焊或焊反情况，出现总装退货的品质事故；

4.需要产品有数据追溯功能，现场无法连接到工厂的MES系统；

以上4点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

青岛GT公司前期生产遇到问题后，经海尔介绍在2022年8月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.采用械机手抓取，实现与冲压线的连线；

2.焊接站的上下料采用机器人，实现无人化凸焊；

3.配置螺母检仪和螺母输送机，对螺母自动输送，并进行防错；

4.新的凸焊设备具备智能化工厂需要的端口和数据采集。  

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发空调外壳全自动螺母凸焊工作站

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：赢咖7注册焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了BR公司的技术要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流电源；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的机器人螺母凸焊方案，由中频逆变直流凸焊机、机器人、抓手、自动上料台、螺母输送机、螺母检测仪及上位机等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用机械手从冲压线上直接取料，放置到中转台，减少人工的倒料；

2）通过机器人抓取工件至焊机，自动焊接完成后，再放置到输送线运出，工作状态可实现无人黑灯工厂的效果；

3）配置螺母检测仪和螺母输送机，由震盘筛选和输送枪送螺母，用于螺母的防漏和防错，并对焊接过程进行熔深检测，出现异常即能报警停机，确保不合格品不会流出，避免出现品质事故；

5）采用上位机质量管理系统，将产品的焊接参数和相应的检测数据，自动传输至上位机系统，具备智能化工厂EMS系统需要的数据和端口。

4、交货期：50个工作日。

赢咖7注册把上述技术方案、细节和青岛GT公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2022年9月与BS公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，赢咖7注册的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，50个工作日很快就过去，青岛GT公司定制型螺母凸焊工作站经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。BR公司对该螺母凸焊工作站实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们赢咖7注册极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是赢咖7注册的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，赢咖7注册都可以为您“研发定制”。