铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。铝板点焊机焊接时应采取的工艺措施如下：

      1、电导率和热导率较高，必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核，又能减少表面过热，避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包裹层扩散，降低接头的耐腐蚀性。

      2、塑性温度范围窄、线胀系数大，必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够有足够的塑形变形，减少拉应力，以避免裂纹产生。

      3、表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理，否则极易引起喷溅和熔核成形不良（撕破检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。

     基于上述原因，铝板点焊机需要具有下列特性：

     （1）能在短时间内提供大电流；

     （2）电流波形最好有缓升缓降的特点；

     （3）能精确控制焊接参数；

     （4）有恒流监控功能；

     （5）能提供阶形和马鞍形电极压力；

     （6）机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。

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