螺母点焊机焊点熔核是液态金属冷却后的结果，因而熔核中间均曾加热到金属熔点以上，其界限则是最高温度为熔点的等温面。依据导热原理，各点的温度转变由该点瞬间输入、输出热量之差与该点本身发热量之代数和造成的。

输入或输出的热量是由其与邻近点的温差造成的。各点的发热量则是电流根据形成的电阻热。因为各点电流密度、电阻率均随温度而转变，各点的发热量也是转变的。因此要精准运算极其繁杂。现阶段，只有对简单模型在大型计算机使用有限元法估算。

焊点熔核的形成：

伴随着焊件的加热过程，温度不匀称升高，各点的电阻率不一样，中间温度较高，电阻率比较大，电流向外面扩撒，电流密度遍布亦将转变。中间熔化后，因为液态金属电阻率的跃变，电流遍布亦呈阶跃式转变电流较多向外面扩撒，这现象称绕流现象。

点焊加热时的温度遍布加热刚开始时，焊件各点溢度一样，无导热，因此各点的升温与各点的发热量正比，电流密度高处温度最多。进一步推动通电加热，各点升温将关键在于各点的发热和导热的综合。热量往往是由高温区向低温区传递，且温差越大热量传导越快。最终当发热量与散热量做到平衡时，温度不会再升高。

针对点焊时焊接区的温度遍布尚不可以同时测量，但用明确的模型在大型计算机上开展运算后能够绘制。对一般的点焊模型，不计入接触电阻。在升温的每个环节最高温度区是不一样的。如极快加热，在升温的最前期环节即做到熔化，然后即冷却可得到环状熔核。正常的情况下点焊建议选用达到平衡的加热模式，那样可得到对通电时长波动干扰非常小的重复性好的熔核尺寸。

焊点熔核的合格标准：1、熔核的尺寸大小、2、熔核的形状、3、熔核的完整性、均匀、美观、4、熔核的饱和度。

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