螺母点焊机点焊不同规格的材料时，熔核金属的结构和成分没有显著差异，形成均匀的结构。例如，GH30和1cR18Ni9Ti以正确的规格点焊，并充分搅拌熔核以获得均匀的柱状晶体熔核。然而，当采用硬规格时，不同的金属不会被均匀搅拌，并且熔核被腐蚀。

利用高速摄影技术显示局部涡流结构，还可以发现点焊中的熔融金属具有强烈的搅拌过程。熔融金属的搅拌外观与点焊和缝焊的焊接条件有关。具体因素包括:金属被加热熔化，金属被电力挤压而产生流动，电流在金属中具有很强的电磁力，液态金属中的电磁力使金属搅拌成为焊接金属中涡流效应的主要因素。

漩涡的形成与液态金属的充分搅拌直接相关。当点焊相同的材料时，充分搅拌并不重要，甚至可以形成结构。然而，对于不同材料的点焊或缝焊来说，这是非常重要的。HS25和C263高温合金在短时间点焊过程中不能充分搅拌，导致熔核的漩涡状结构。

漩涡的组成非常不均匀。由于两种合金的熔化和结晶温度不同，当搅拌不足时，在电极的强冷却下，不同区域柱状和等轴晶体的生长和制备条件不同，形成不同腐蚀颜色的漩涡图案，这就是漩涡的本质。

涡流模式与点焊和缝焊规范密切相关，例如缝焊时电流密度不足、通电时间短、焊接速度过快和间隔时间长，这通常会导致不均匀混合和涡流现象。

在熔化堆芯中出现涡流模式，这表明熔化堆芯中成分和结构的不均匀性。对于涡流型焊缝，平均拉伸剪切力和正拉伸力略有下降，有时还伴有缩孔、裂纹等缺陷。因此，有必要注意规范的调整，并尽量消除涡流模式。例如，选择较软的高温合金规格更合适。

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