铅板多头储能焊接机是赢咖7根据客户要求研发定制的一套多点凸焊的自动焊机，焊接机配合流水线方式，自动上料，自动焊接，自动卸料，具有实现无人化生产、设备稳定性好、成品率高、节省人工等特点。以下是当时客户找到我们场景：

一、客户背景及痛点

CQ是中国做铅板生产工艺研发和生产线的厂家，产品供应国内大型电池生产厂家，由于环保要求不断提高，电池生产企业也在不断升级，所以对铅板的生产工艺提出了更高的要求。现需铅板固定多头储能焊接机, 原焊接设备有如下问题：

1、效率低：焊接机只有八个焊接头，效率低，产能不能提升；

2、焊接产品变形大或者破损：原点机焊接时工件变形非常大，且极易发生焊穿的现象；

3、无法实现自动化，人力成本高：一条产线固定铅板时需要两个工人操作焊接，无法实现自动化，人力成本高；

4、设备需要进口：国内没有厂家生产同类型设备，国外采购成本高；

5、良品率没法保证：设备老旧，工艺比较落后加人为因素影响大，所以产品质量波动较大，常常发生焊接产品虚焊或者产品漏焊的情况。

以上五点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，CQ和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.针对产品度对焊接工艺及节拍分析后给出采用自动上料、自动焊接、自动下料的方式；

2.把我们的焊接设备和客户的产线串联起来，减掉此工位的工人，实现自动化；

3.设备节拍：7秒/件；

4.成品率需达到99.9%；

5.焊接痕迹控制在30%以内；

根据客户要求，按常规的凸点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制铅板固定多头储能焊接机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案为焊接机配合流水线方式，并做出了工序排序：自动上料——焊接——自动卸料。

2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨，针对各个产品部件及焊接要求的不同，分别在CQ原来的基础上优化选出机型： ADR-10000储能焊接机，同时根据客户产线和产品的特点对设备机构、焊接头数量和控制方式进行设计优化，并让我们焊接机和产线的控制器直接通讯，可程序和工件互锁，选错程序或者放错工件焊接机都无法焊接，保证了产品的焊接品质，提高焊接效率；

3、整体设备的优势：

1）成品率高：焊接电源采用储能电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，解决了产品焊接时粘连电极的情况，同时控制了焊接变形量，保证焊接品质，大大提高生产效率，实现了6S/件；

2）无人化生产：和流水线直接对接，减掉此工位的工人，此工位无需人员参与。

3）设备稳定性高：设备核心部件全部进口配置，焊接电源采用国际品牌并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以ERP系统对接；

赢咖7注册把上述技术方案、细节和CQ充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户，并于2019年3月12日与CQ公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，45天的交期的确很紧，赢咖7注册的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃45天过去，CQ定制型铅板多头储能焊接机总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过5天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准CQ公司对铅板多头储能焊接机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工，为客户实现了无人化智能制造的对接，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是赢咖7注册的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，赢咖7注册都可以为您“研发定制”。