汽车气弹簧全自动焊接工作站是赢咖7根据客户要求研制的自动焊接站，由两台机器人左右工位同时抓取上下料、左右双工位焊机同时焊接，多工位吹渣、除屑，并和拉槽机输送集成在整站，实现吹气、除渣、检测的功能，具有成品率高、效率快、无需技工、可避免工伤、实现1人多机管理等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

南京SU减振系统公司，总部于德国，是具有六十多年历史的全球性机械制造公司，全球座椅气弹簧的研发者，也是汽车行业气弹簧领域的领导企业。气弹簧产品配套奥迪、宝马、克莱斯勒、通用、吉利、福特、奔驰、保时捷、大众等汽车制造商。在不断扩大产能的过程中出现了以下的状况：

1.效率太低，产能跟不上，现有产线为手工和半自动焊接，最快节拍为6秒/件，无法满足产能需求；

2.人员成本高，一人一机，新员工需要培训一周左右才能上手， 三个月后才能成为熟手技工，一旦流失需要重新培养；

3.需要单独工位人工拿件吹气、除渣，容易产生残留，影响焊接和装配；

4.无法与拉槽机对接，需要人工转移物料，再上拉槽机，过程费时费力；

5.有安全隐患，螺栓均为人工向上塞入电极，一旦机头压下后果非常严重；

6.人工劳动强度大，要达到6秒一件，人员需要机械性不停的上螺栓、上钢筒、下料，人员抱怨较多；

以上六点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

南京SU在2017年12月通过其它客户找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的焊机：

1．产能需满足日产8000支/10H要求，节拍时间控制在4.5秒/件；

2．普工即可操作，操作人员控制两人；

3. 除渣工位整合在工站，无需再增加人员操作；

4．与拉槽机对接，减少人工重复搬运；

5．实现自动上螺栓，排除工伤隐患；

6. 降低人员劳动强度，只负责简单动作；

根据客户所提的要求，普通点凸焊机和半自动焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制汽车气弹簧全自动焊接工作站

根据南京SU所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：赢咖7注册焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方3天的来回测试，达到了客户的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型电容储能电源；

2、整站方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的气弹簧全自动焊接工作站方案，由两台机器人左右工位同时抓取上下料、左右双工位焊机同时焊接，多工位吹渣、除屑，并和拉槽机输送集成在整站；

3、整站设备优势：

1）实现智能制造，效率高：采用滚筒自动上钢筒，左右双机器人负责同时上下料，工件到位后焊机独立夹紧焊接，效率可以达到3.5秒/件，日前10000支以上；

2）无需技工，普通工人即可：人员只负责向料斗内放料，无需技术工人，当日培训当日上岗，整站自动运行，一个可以看两个站；

3）自动吹气除渣检测，保证钢筒的清洁：吹渣由机器人将工件放在转台后，各工位单元自动运行，多工位转台实现吹气、除渣、检测的功能，保证了钢筒的绝对清洁；

4）智能输送产品，无需人工：工件焊接完成后由机器人抓取至输送线，再由输送线抓手自动对接到拉槽机，无需人员重复搬运；

5）机械手代替了人手，避免工伤：螺栓由振盘输送至工位，再由上料机械手推送螺栓上料至电极，排除了人手介入的工伤风险；

6）料仓大，实现1人多机管理：料仓可以容纳1000支甚至更多，一个小时上一次料都可以，1人能操作2个站，完全降低人员的劳动强度；

4、交货期：45个工作日。

赢咖7注册把上述技术方案、细节和南京SU详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2018年3月与南京SU签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，赢咖7注册的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，45个工作日很快就过去，南京SU定制型气弹簧全自动焊接工作站经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场10天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。南京SU公司对该气弹簧全自动焊接工作站实际生产和焊接效果非常满意，帮他们提高了焊接效率、节省了人工成本，避免工伤风险、帮客户实现无人化生产打下基础，给予我们赢咖7注册极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是赢咖7注册的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，赢咖7注册都可以为您“研发定制”。