每种无损检验方法有其能力范围和局限性，各种方法对缺陷的检出几率既不会是100%，也不会完全相同，例如射线照相检测和超声检测，对同一被检物的检测结果就不会完全一致。

在常用的无损检测方法中，射线照相检测和超声检测主要用于探测被检物内部的缺陷，涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷，渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。

射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等，超声波测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。

射线照相检测常用于检测金属铸件和焊缝，在对焊缝中缺陷的检出能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。

应综合考虑所有的因素，选择几种具有互补检测能力的检测方法进行检测，例如，超声和射线照相检测共同使用可保证检出平面型缺陷（如裂纹），又检出体积型缺陷（如空隙）。

为了提高无损检测结果的可靠性，应选择适合于异常部位的检测方法、检测技术和检测规程，需要设计被检工件异常部位的性质，即预先分析被检工件的材质、加工类型、加工过程、预计缺陷可能是什么类型？什么形状？什么部位？什么方向？然后确定最适当的检测方法和能够发挥检测方法最大能力的检测技术和检测规程。

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