焊接镀锌板时出现只在表面熔合的问题，主要与锌层的导电性、焊接电流不足、电极压力不够等因素相关。通过优化焊接参数、选择合适的电极材料、清洁电极头并采用脉冲焊接等方法，可以有效提升焊接质量，确保镀锌板焊点牢固。

1. 优化焊接电流和时间

提高焊接电流，使电流穿透锌层，确保基材充分熔合。

适当延长焊接时间，控制在熔核刚好形成时断电，避免烧穿或飞溅。

建议：可逐步尝试增加电流或调整焊接周期，以找到最佳工艺参数。

2. 增加电极压力

增大电极压力，确保焊接时电极与工件充分贴合，减少接触电阻，使电流更稳定。

如有必要，可更换电极材料或增加电极冷却强度，避免因锌层熔化堵塞电极头。

3. 使用适当的电极材质与形状

建议使用铬锆铜电极，这种电极具有更高的耐磨性和导电性，能减少锌层的附着。

电极形状也很重要，适当的电极头形状能均匀分布压力，减少焊接缺陷。

4. 清洁电极并定期维护

及时清理电极头上的锌渣，确保良好的接触性能。

定期检查电极的磨损情况，必要时进行修磨或更换。

5. 使用脉冲焊接或分段焊接

脉冲焊接能将电流分段释放，避免一次性过多电流导致的飞溅问题。

分段焊接还能使锌层逐步熔化，更易形成牢固的熔核。

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