的安全技术主要是：预防触电、灼伤、压伤（撞伤）和空气的污染，除了在技术方面采取各种安全保证措施外，还应注意对焊操作人员进行安全教育。

1、触电：

对焊的次级电压一般都低，但在焊接变压器的初级绕组发生击穿，或初级绕组与次级绕组间的绝缘损坏时时，或控制装置因潮湿或绝缘损坏时，都有产生触电的危险，为了预防触电、焊接变压器的次级绕组、机器的壳体和控制装置的壳体，都应可靠的接地，接地用的多股铜裸线截面积不小于4mm2，有包皮的铜导线的截面积不小于5mm2，工作时，应关好机器和控制箱的门，在许多情况下，电极或焊轮采用外部水冷，因此，操作人员在工作时，应穿上绝缘胶鞋，多人同时工作时，应在通知他人后方得通电或提高电压。

2、灼伤：

闪光对焊时溅出的金属微粒，都可以灼伤操作人员和辅助人员，因此，操作人员在工作时，应戴防护眼镜、手套、工作帽、穿好工作服，同时，还应在焊接工作场地设置屏障，在闪光对焊机的夹钳之间安装防护罩，在机器周期5-6mm范围内禁止放易燃易爆物品。

3、压伤和撞伤：

对焊机的夹钳，都是采用气压或者液压加压，压力大，动作迅速，在更换或修理电极、以及装卸焊件时，操作人员有疏忽或出现错位操作，都有可能造成压伤或撞击，为了预防这种意外事件的发生，首先是操作人员的工作应谨慎小心，检修、调试、生产那中应彼此配合准确，保证安全操作，不要几个人同时操作，或在未通知他人时触动运动机构，有的机器装有安全装置，一旦人体进入机器的危险位置，机器便自动停止工作。

4、空气污染：

休整电极所产生的铜合金粉末，对焊过程中产生的金属微粒和烟尘，焊接镀锌、镀铅钢板有时在带标志漆处施焊时产生的有害物质，都会污染空气，除了尽可能采用或不采用含有害元素（如镉等）的铜合金做电极外，目前多采用局部通风（排气）的方式来保证操作环境的清洁。

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