焊接时由于某种外在或内在原因导致焊接出现缺陷的状况，常见的包括：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等，对焊机焊接的质量要求，首先体现在对接处应具有母材80%的强度，这主要取决于熔核尺寸（直径和焊透率）、熔核和其周围热影响区的金属显微组织及缺陷情况。

1、裂纹、缩孔：

焊接时间过长、电极压力不足、锻压力加得不及时，应调整焊接参数、选择合适的焊接循环。

2、焊接飞溅大：

通常是由于焊接电流过大、电极头冷却不良、电极压力不足、工件或电极污染、工件厚度材质差异过大导致。

3、焊点表面径向裂纹：

电极压力不足，锻压力不足或加的不及时，电极冷却作用差，应调整焊接参数，加强电极冷却。

4、焊点过小或强度不够：

通常是由于焊接电流过小、焊接时间过短、焊接回路接触不良、电极压力过大、工件或电极污染、工件厚度和材质差异过大。

5、焊点有烧痕或划痕：

通常是由焊接电流过大、被焊金属本身有缺陷、电极头冷却不良、电极压力过小、电极端面修磨粗糙。

6、未焊透或熔核尺寸过小：

焊接电流小，通电时间短，电极压力过大，表面清理不良都会造成熔核尺寸小，应清洁电极表面调整焊接参数。

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