电极的钳口形状，除较常用的V形钳口、半圆形钳口和平板钳口外，一般都随着焊件的形状而定，故对焊电极至今尚无统一的的形状和尺寸规定。

在常用三种钳口形状中，V形钳口常用来焊接直径不大的圆棒和圆管，如果焊件直径较大，V形钳口与焊件的接触面积过小，可因接触处的电流密度过高而烧伤焊件表面，或因钳口的夹紧力不足，焊件在顶锻中出现打滑，为此应采用半圆形钳口，半圆形钳口的表面应与焊件直径的半圆周相吻合，接触面积的大小也与焊接电流和夹紧力有关。

电极平板的尺寸是焊接不同直径的低碳钢圆棒、圆管和各种截面的型材的，电极钳口应有的最小长度，在焊件的直径超过38mm以后，可在机器的夹具上加装顶座以阻止焊件打滑，此时还可减少电极的钳口长度和夹紧力。

对焊电极是否需要水冷决定于电极尺寸、电流密度和焊接生产率，一般小型对焊机的电极采用水冷少，但对大型闪光对焊机的电极和夹具，必须用水内冷。

对焊电极材料根据机器的容量和焊件材料的性能来选择，容量小、顶锻力的设备，或焊件金属硬度较低时，长用2类铜合金做电极，中等以上容量、顶锻力较大的机器，或焊件金属硬度较高时，电极材料应采用3-4类铜合金，特殊情况，也可提高电极的抗高温磨损能力，延长电极的使用寿命。

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