焊接时由于某种外在或内在原因导致焊接出现缺陷的状况，常见的包括：错位、未焊透、裂纹、白斑等，对焊机焊接的质量要求，首先体现在对接处应具有母材80%的强度，这主要取决于熔核尺寸（直径和焊透率）、熔核和其周围热影响区的金属显微组织及缺陷情况。

错位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜当焊件半身过热伸出长度过大，焊机刚性不够大等因素，要防止这种措施需要提高设备的刚度并减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的情况允许误差度小于0.1mm至05mm之间。

裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。

未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。

白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有放射状灰色白班，这种缺陷极薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分顶锻措施来消除。

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