铜铝排闪光对焊专机是赢咖7根据客户要求研制的专门焊接铜铝排的对焊机，智能控制系统，智能检控品质等，焊接不同规格产品一键触摸切换，简单快捷，具有焊接效率高、成品率高、减少材料浪费，解决机械式凸轮控制不好调、不精准的烦恼。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

CR公司，是国内从事配电输送设备的民营企业，公司从业20余年，在业内有很高的知名度，所作产品在业也内属于高端产品，现原有的老设备遇到如下问题：

焊接难度高：不同金属材质焊接，普通的焊接工艺难以实现。

焊接成本高：焊接材料成本高，设备不稳定的情况下废料严重，废弃成本比较高，如遇焊后不达标被客户发现赔偿金额太高。

技术工人难调：设备无法做到参数固定化智能化，换产需要废弃产品逐步测试工艺，小板换大板调试非常难，关键还不能焊接15*150板。

二、客户对设备要求高

CR在2017年8月2日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、降低焊接难度，最好设备可以自己焊接，且焊接效率和稳定性要在原来的基础上面提高200%；

2、降低焊接成本，设备所有参数可视化，做到每个产品数据监控；

3、设备的操作性能要简单，要满足普工的操作要求，培训时间需要一天上岗；

4、一台机需满足从3*30到15*150板件焊接。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制铜铝排闪光对焊专机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出解决方案，确定了基本方向和技术细节。

根据以上要求，我们基本确定了方案，研发铜铝排全自动闪光对焊专机，细节如下：

1、工件打样测试：赢咖7注册焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的闪光焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为AUNS-300；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、设备优势：

1）专用智能控制系统，稳定性高，提高效率：设备根据工件工艺要求，研发了一套专用焊接系统，对每一个焊接过程都有微电脑控制，可做到一键焊接，且参数不会受自身因素影响，速度快且稳定性高，效率比原来提高了200%；

2）智能检控品质，出现不良自动报警，保证焊接品质：每个关键参数都设有监控器，可在线监控每个焊接工件的焊接数据，如出现不良会自动异常报警，保证不良产品不流入客户端，保证焊接品质，减少不必要的赔偿损失；

3）一键触摸调换程序，简单快捷，普工即可：设备全部程序控制，触摸屏调试，工人一般培训一两个小时就可以上手操作，简单快捷；

4）精准控制，每个规格各一套程序，一机满足各种规格产品的焊接：如需焊不同产品规格时，可以一键切换程序，任意调用，方便快捷，满足3*30到15*150等各种规格的焊接，从此摆脱机械式凸轮控制不好调、不精准的烦恼。

5、交货期：30个工作日。

赢咖7注册把上述技术方案、细节和CR一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2020年9月2日与CR公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，赢咖7注册的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，CR定制铜铝排闪光对焊专机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后服务在客户现场经过半天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。CR公司对该铜铝排闪光对焊专机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工成本、还超出了客户本身的要求，客户非常开心，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是赢咖7注册的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站，还是流水线？您尽管提出来，赢咖7注册都可以为您“研发定制”。