焊接分流的影响因素：1、焊点点距的影响；2、焊件表面形态的影响；3、焊接顺序的影响；4、电极接触5、单面点焊工艺的影响。下面小编为大家详细介绍：

1.焊点距的影响：连续点焊时，点距越小，板材越厚、边缘效应越严重，分流越大；如果所焊材料是导电性良好的轻合金，分流将更严重，为此必须加大点距。

2.焊件表面状态的影响：表面清理不良时，油污和氧化膜等使接触电阻增大，因为导致焊接区总电阻增加，分路电阻却相对减小，结果使分流增大。

3.焊接顺序的影响

4.电极（或二次回路）与工件的非焊接区相接触

5.单面点焊工艺特点的影响

分流的不良影响：使焊点强度降低；单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅。

消除和减少分流的措施：选择合理的焊点距，严格清理被焊工件表面，注意结构设计的合理性，连续点焊时，可适当提高焊接电流，单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形。

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