在中频点焊机焊接过程中出现零件挤压时产生飞溅的情况，通常表明焊接过程中存在一些问题，可能会影响焊接质量和安全。以下是一些解决这个问题的可能方法：

1、调整焊接参数： 可以尝试调整焊接参数，例如降低焊接电流或缩短焊接时间，以减少焊接时的热量和压力，从而减少零件挤压和飞溅的可能性。

2、检查电极和工件的对位： 确保电极和工件的对位准确，避免偏离焊接点或相互间的错位，这可能导致焊接时的不稳定性和飞溅。

3、清洁工件表面： 在焊接之前，确保工件表面干净，没有油脂、污垢或其他杂质，这有助于减少焊接时的飞溅。

4、优化电极设计： 合理设计和选择电极，确保其与工件接触面积合适，避免过度挤压或不足挤压，从而减少飞溅的发生。

5、检查焊接设备状态： 定期检查焊接设备，确保其各项功能正常，包括电源、压力系统和冷却系统等，以避免因设备故障导致的焊接问题。

6、采用防飞溅涂剂或防溅装置： 使用特殊的防飞溅涂剂或防溅装置，可以有效减少焊接时的飞溅，保护操作人员和设备的安全。

7、调整焊接角度： 适当调整焊接电极的角度，以便焊接时的压力均匀分布，避免集中在一个点上造成挤压和飞溅。

8、提高操作技能： 操作人员应具备良好的焊接技能和经验，熟悉焊接过程中可能出现的问题，并能够及时采取措施加以解决。

综上所述，解决中频点焊机焊接零件挤压时产生飞溅的问题需要综合考虑焊接参数、设备状态、工件表面清洁度等多个因素，并采取适当的措施加以解决。

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