焊接电流、通电时间以及电极加压被称为焊接的三大条件，在中频点焊机焊接中，这些条件互相作用，具有非常紧密的联系，因此选择合适的焊接条件的组合非常重要，因此，我们以重叠焊接为例子，对各个焊接条件作简单的介绍。

所谓的焊接电流是指机器里的变压器二次回路中流向焊接母材的电流，在普通的单向交流式点焊机中，在变压器的一次侧流通的电流，将乘以与变压器线匝比（是指一次侧的线匝数N1和二次侧的线匝N2的比，及N1/N2）后流向二次侧。

在合适的电极压力下，大小合适的电流在合适的时间范围内导通后，接合母材间会形成共同的熔合部，在冷却后形成结合部(熔核），但是，如果电流过大会导致熔合部飞溅以及电极粘结在母材（熔敷）等故障现象，此外，也会导致熔核部位变形过大。

所谓的通电时间是指焊接电流导通的时间，在电流值固定的情况下改变通电时间，会导致焊接部位所能够达到的最高温度不同，从而导致的接合部大小不一，一般来讲。选择低的电流值、延长通电时间不仅仅会造成大量的热量损失，而且会导致对不需要焊接的地方进行加热，特别是对像铝合金等热穿导率好的材料以及小零件等进行焊接时，必须使用充分大的电流，在较短的时间内焊接。

所谓的电极加压力是指加载在焊接母材上的压力，电极加压力既起到了决定接合部位位置的夹具作用，同时电极本身也起到了保证导通稳定的焊接电流的作用，此外还具备冷却后的锻压效果以及防止内部开裂的作用，在设定电极加压力时，有时也会采用通电前进行预压、在通电过程中进行减压，然后在通电末期再次增压等特殊的方式。

此外，还有一个影响到熔核直径大小的条件，那就是电极顶锻直径，正如大家所知道的，电流值固定不便时，电极顶锻直径（面积）越大，电流的密度则越小，在相同时间内可以形成的熔核直径也就越小，好的焊接条件是指选择合适的焊接电流、通电时间以便能够形成与电极顶锻直径相同的熔核，此外，焊接母材的板材厚度的组合在某种程度上也决定了熔核直径的大小，因此，只要板材厚度的组合决定了，则将要使用的电极顶锻直径也就决定了，相关的电极加压力、焊接电流以及通电时间的组合也可决定了。

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