当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的成果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度下降。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；资料不一起，导电、导热性差的资料产热易而散热难，故熔核也偏向这种资料。

调整熔核偏移的原则是：添加薄板或导电、导热性好的工件的产热而削减其散热。常用的办法有：

（1）选用强条件 使工件间触摸电阻产热的影响增大，电极散热的影响下降。电容储能焊机选用大电流和短的通电时刻就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例子。

（2）选用不同触摸表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用较小直径，以添加这一侧的电流密度、并削减电极散热的影响。

（3）选用不同的电极资料 薄板或导电、导热性好的工件一侧选用导热性较差的铜合金，以削减这一侧的热损失。

（4）选用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以削减这一侧的散热。

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