焊接效率很高，给生产带来很大的方便，但是在好的机器也会出现故障问题，下面就来讲解一些常见的维修工作：一般包括：定期维护和检查、日常维护和保养以及定期检测等。

定期维护和检查：定期维护和检查工作，包括根据机器的复杂程度、使用条件和使用情况（工作量及使用时间长短）而确定的中修、大修工作、其主要内容有：

1、机械部分：

定期注入润滑油。检查滑块与导轨之前的间隙以及运动情况。电极与电极座、电极座与握杆间配合锥度是否一致，配合是否良好，电极的安装是否正确，有无漏水现象，电极损耗过短或弯电极刚度过低现象。机器安全装置有无失灵。对焊机钳口的夹持状况，同轴性和动夹具的移动是否平稳。

2、加压和冷却系统：

水源和气源的压力是否符合标准要求，水压开关和电磁气阀的工作是否可靠，尤其各个排水阀的工作是否正常。压缩空气和冷却水质是否清洁。管路系统有无阻塞、泄露现象。使用专用冷却水循环系统时，应检查系统的工作是否正常。压缩空气和冷却水质是否清洁。管路系统有无阻塞、泄露现象。使用专用冷却水循环系统时，应检查系统的工作是否正常。对焊机的液压夹紧和传动系统工作情况和油质的清洁程度。

3、主要电力部分：

电源电压及频率是否在规定范围内。次级电压、次级电流是否符合规定并且稳定。检查电力开关及相关装置，并保证其清洁。有电力换向装置的机器，应检查换向开关的工作是否可靠。引燃管开关或晶阀管开关工作是否正常。每日操作前后，检查电路各种接头是否牢固可靠及其损坏程度。

4、控制箱：

1、系统工作有无不正常情况。

2、各个程序时间（周波数）与标定值或指标值的一致性。

3、调节手柄、调整开关是否可靠。

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