在焊接很多金属制品中做出了巨大的贡献，可以实现全自动化焊接，但焊接时，应注意点焊的三大要素，这这样不仅会增加焊接效率并使焊点质量高，以下就来分享点焊三大要素：

电极压力：

大小合适的电流在合适的时间范围内导通后，接合母材间会形成共同的熔合部，在冷却后形成接合部（熔核），但是，如果电流过大会导致熔合部飞溅出来（飞溅）以及电极粘结在母材（熔敷）等故障现象，此外，也会导致熔接部位变形过大。

通电时间：

是指焊接电流导通的时间，在电流固定值的情况下改变通电时间，会导致焊接部位所能达到的最高温度不同，从而导致形成的接合部大小不一，正常来讲，选择低的电流值、延长通电时间不仅仅会造成大量的热量损失，而且也会导致对不需要的地方进行加热，特别是对于铝合金等热传导率好的工件以小零件进行焊接时，在最短是时间内采用较大的焊接电流。

合适的焊接循环：

采用缓升缓降的焊接电流，可起到预热和缓冷作用，具体阶梯型或马鞍形压力变化曲线可提供较高的锻压力，高精确度的控制器，可保证各程序的准确性，尤其是锻压力的施加时间，这样的点焊循环对于防止喷溅、缩孔及裂纹等缺陷至关重要。

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