中频焊机在使用中，有一个十分关键的部件，它的主要任务是：向工件传导电流、向工件传送压力及快速导散焊接区的热量。各位一定也不会陌生，它就是电极。

在焊接过程时，通过两个电极对工件加压，使两层金属在两个电极的压力下造成相应的接触电阻，焊接电流从1个电极流入另1个电极。但是电极伴随着焊点的提升会在其表层慢慢造成白色的介质即氧化层。

要是没有及时性的修磨， 尤其在铝合金点焊时，非常容易造成电极粘着，这对焊点是非常不好的。电极粘着不但干扰外观质量，还会继续因电流减少而减少接头强度，所以需采用常用修磨器具或（砂纸与锉刀）修磨电极表层，只不过在修的过程中相应得留意打磨的要匀称不可打的高高低低不平整，要维持表层的光滑，还可以用电极修磨器。

电极每修整先后后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清洁状况、有没有电流波形调制，电极材料以及冷却状况等因素相关。一般点焊纯铝为5-10点，点焊LF6，LY12时为25-30点。

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