中频焊机焊接中获得良好焊接品质的关键步骤之一是清理工件的表面，清理工件表面大致还可以分为是机械法和化学法。

实际选用哪些清理方式 ，应依据焊件的材料、供货状态、构造形状与尺寸、生产规模、生产条件及对焊点品质的要求等因素选取。

机械法：常见的方式 有喷砂、刷光、抛光、磨光等。

简单的方式 是用纱布或钢丝打磨焊件表层，针对大量生产的焊件，用砂布钢丝轮开展表层清理。喷砂处理在一般工业用得较多，除薄件、精密焊件和有特别要求的产品外，均可选用，焊件经喷砂后，应及早用干燥的空气吹净，以防粘附在焊件表层上的细微沙粒或尘埃进到熔核，或形成结合面上的瑕疵，影响点焊品质。抛光用于去除焊件表层的细微高低不平与脏污，抛光后，粘附在焊件表层上的抛光膏，可在汽油中洗掉。

化学法：化学法常见的是酸洗，或用其他化学药皮，将金属表面的锈皮、脏污溶解和剥蚀掉。

有色金属焊件焊前的表层清理：工业生产上常见的铝合金、镁合金的表层清理常用化学方法，一般 先在有机溶液（汽油或除油剂）或碱性溶液中除油，处理时长确定于焊件表层粘污的水平，当油污严重时，可适度增加除油时长，当溶液除油效率低时，可适度提升溶液的温度，但温度过高或除油时长太长，会造成焊件表层的过度腐蚀，焊件除油后，务必用温水清理洁净。

如果要去除自然氧化膜或轻微油污，还可以在除油后或不除油直接用碱水开展清理随后马上用温水清理，水温不可超出50摄氏度，以防形成流痕，末尾再用流动的冷水清理，除净残留的腐蚀剂。清理好的焊件、在存放、装配与焊接时，应防止机械损坏和再粘污。

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