中频逆变点焊机在焊接过程中出现凹坑的问题可能是由于多种因素引起的，例如焊接参数不合适、材料表面不洁净、设备问题等。针对这个问题，可以采取以下解决措施：

1、调整焊接参数：检查和调整焊接电流、时间和压力等参数。适当的参数能够确保焊接点受到足够的热量和压力，避免凹坑的出现。

2、清洁焊接表面：在焊接之前，确保焊接表面清洁，去除表面的油脂、污垢、氧化物等，以确保焊接质量。

3、检查电极状态：检查电极的状态，确保其表面光滑、清洁，没有磨损或损坏，以保证电极能够良好地接触工件表面。

4、校准设备：定期检查和校准中频逆变点焊机及相关设备，确保其状态良好，焊接参数准确可靠。

5、增加焊接时间：如果凹坑是由于焊接时间过短导致的，可以尝试增加焊接时间，以确保焊接点充分熔化和压实。

6、使用合适的电极设计：合适设计的电极能够确保焊接点受到均匀的压力和热量，减少凹坑的产生。

7、调整焊接压力：适当的焊接压力可以确保焊接点受到足够的挤压，避免凹坑的产生。

8、使用适当的焊接方法：根据具体的焊接要求和材料特性，选择适当的焊接方法，例如调节参数。

综合考虑以上因素并采取相应的措施，可以有效地解决中频逆变点焊机出现凹坑的问题，提高焊接质量和效率。如果问题仍然存在，可能需要进一步调查潜在的其他因素，并采取适当的行动来解决。

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