常接触焊接的朋友们都清楚，焊接过程是本质就是通过适当的物理-化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离（0.3-0.5）形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的，这一适当的物理-化学过程，在焊接中是通过焊接区施加一定的压力而实现的，压力的大小用材料的种类、所处温度、焊接环境和介质等有关，而压力性质可以是静压力、冲击压力或爆破力。

在多数焊接过程中，焊接区金属仍然处于固相状态，依赖于在压力（不加热或伴以加热）作用下经过塑性变形，在结晶和扩散等过程而形成接头。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式。后一型式具有较多优点，应用也较广泛。

其优点有：各变压器可以安置得离所联电极近，因而其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

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