在中频逆变点焊机焊接镀锌板时出现粘电极现象的主要原因是镀锌层在高温下熔化并粘附在电极表面。镀锌板通常是由普通碳钢板镀上一层锌层而成，这一层锌层在高温下会熔化，特别是在点焊的焊接过程中，焊接点周围的温度很高，可能会导致镀锌层熔化。一旦镀锌层熔化，其熔化的锌液可能会沾附在电极表面，导致电极与工件之间发生粘连，从而产生粘电极现象。

镀锌板在点焊时可能会出现粘电极的原因包括：

高温熔化： 在焊接过程中，焊接点附近的温度可能达到足以熔化锌层的温度，导致镀锌层熔化。

液态锌的粘附： 熔化的锌液有可能会沾附在电极表面，特别是在电极接触镀锌板时，锌液有可能附着在电极上。

锌液冷却凝固： 一旦液态的锌液附着在电极表面，随着焊接过程的进行，锌液可能会因冷却凝固而固化在电极表面，导致电极与工件之间发生粘连。

为了减少或避免镀锌板焊接时出现粘电极现象，可以采取以下措施：

选择适当的焊接参数： 通过调整焊接参数，如电流、时间和压力等，使焊接温度尽量低于镀锌层熔点，减少镀锌层的熔化。

预处理工件表面： 在进行焊接之前，可以对镀锌板表面进行预处理，如清洁和去除表面的污垢和油脂等，以减少镀锌层熔化的可能性。

优化电极设计： 使用合适的电极设计，如采用电极表面覆盖抗熔剂等，减少锌液对电极的粘附。

控制焊接过程： 在焊接过程中，可以适时清洁电极表面，以防止锌液固化在电极表面，导致粘电极现象。

通过以上措施，可以有效地减少或避免镀锌板焊接时出现粘电极现象，提高焊接质量和生产效率。

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