中频逆变点焊机出现分流的问题可能有多种原因，这些原因通常与焊接过程中的工艺参数、设备状态以及工件准备等方面有关。以下是可能导致分流问题的一些常见原因：

1、不良电极接触：如果焊接电极与工件接触不良，可能导致电流通过的不是焊接点，而是其他路径，从而产生分流。

2、工件表面不洁净：工件表面如果存在油脂、污垢或氧化物等，可能会增加电阻，导致电流分流到不洁净的区域。

3、电极损伤或污染：电极表面的损伤或污染可能会增加接触电阻，导致电流分流。

4、电极与工件的不平整： 如果焊接电极或工件表面存在不平整或凹凸不平，可能导致不良接触，进而引起电流分流。

5、焊接参数不正确：不正确的焊接参数，如电流、时间、压力等，可能导致焊接过程中的电流分布不均匀，进而产生分流问题。

6、焊接设备故障：焊接设备的故障或不良状态可能导致焊接过程中的电流分布不均匀，产生分流问题。

7、焊接环境不良：焊接环境的温度、湿度等因素不稳定或不良可能会影响焊接过程中的电流分布，导致分流问题的发生。

8、工件厚度不一致：如果焊接工件的厚度不一致，可能会导致焊接电流分布不均匀，产生分流问题。

9、工件材料不一致：如果焊接工件的材料不一致，其电导率和电阻特性也会不同，可能导致电流分布不均匀，产生分流问题。

为解决分流问题，可以采取以下一些措施：

确保焊接电极和工件表面的清洁，去除油脂、污垢和氧化物。

优化焊接参数，确保电流、时间和压力等参数设定正确。

定期检查和维护焊接设备，确保设备状态良好。

控制焊接环境条件，确保温度、湿度等因素稳定。

选择合适的电极形状和尺寸，确保良好的电极接触。

对于工件厚度不一致或材料不一致的情况，采取适当的工艺措施进行处理，以确保焊接质量。

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