中频直流双头螺母凸焊机是赢咖7根据客户要求研制的双头螺母凸焊机，设备采用双头焊接人工上下料、自动焊接，具有焊接要素自动检测功能，同时有漏焊、防错自动报警等特点。

一、客户背景及痛点

常熟ZL公司是外资背景的汽车零部件公司，从事汽车零部件及车身总成的研发和生产，客户有通用、大众、特斯拉等，随着新能源项目的增加，现场冲压件的螺母和螺栓凸焊非常多，生产过程问题频现，主要问题如下：

1.单个冲压件上不同螺母和螺栓的规格特别多，需要经常切换电极，费时费力，效率太低；

2.焊接的品质不稳定，每周都有脱落的螺母情况出现，引起客诉；

3.不同工序焊接需重复翻箱，人工劳动强度大；

4.焊接数据无法存储，没有追溯功能，无法满足主机厂的品控要求。

以上4点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

ZL公司在2021年6月通过其它客户找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.采用双头结构，左右两个机头满足不同螺母和螺栓的焊接；

2.焊机配套质量监控系统，用以监控焊接的电参数；

3.优化双头结构，确保人员在能完成两工位的焊接，不用翻箱；

4.新的焊接设备具备智能化工厂需要的平台及端口。

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

中频直流双头螺母凸焊机

三、根据客户需求，研发中频直流双头螺母凸焊机  

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：赢咖7注册焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的焊接设备打样测试，经过双方的测试，达到了ZL公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终确认采用中频直流双头螺母凸焊机；

2、中频直流双头螺母凸焊机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的八字形双头方案，由左右双头结构、中频逆变直流电源、焊接质量检控系统等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用左右双头结构：左边机头为φ160气缸，满足大规格的螺母螺栓的焊接，右边机头为φ125，满足小规格的螺母螺栓的焊接；

2）焊接配置质量监控系统：对焊接的参数进行监控，并对螺母的漏放和错放进行检测，确保焊接完全满足客户要求；

3）采用八字形结构：既能保证焊接大型工件时不干涉，而且操作人员横跨一步即能在另一个机头上完成另一螺母/螺栓的焊接，无需翻箱；

4）焊机控制系统包含数据功能：将相关参数和数据存储，可以达到数据追溯效果，且可以匹配工厂MES系统。

4、交货期：30个工作日。

赢咖7注册把上述技术方案、细节和ZL公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年7月与ZL公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，赢咖7注册的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，30个工作日很快就过去，ZL公司定制型中频直流双头螺母凸焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场3天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。ZL公司对该中频直流双头螺母凸焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们赢咖7注册极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是赢咖7注册的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，赢咖7注册都可以为您“研发定制”。