铅板多头储能排焊机-铅板自动点焊机定制厂家-赢咖7焊接设备

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铅板多头自动排焊机

设备简介：铅板多头储能自动排焊机是赢咖7根据客户要求研发定制的一套多点凸焊的自动焊机，焊接机配合流水线方式，自动上料，自动焊接，自动卸料，具有实现无人化生产、设备稳定性好、焊后变形小、成品率高、效率快、节省人工等特点。

订购热线：400-8333-566

铅板多点焊

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铅板多头储能自动排焊机

铅板多头储能排焊机是赢咖7根据客户要求研发定制的一套多点凸焊的自动焊机，焊接机配合流水线方式，自动上料，自动焊接，自动卸料，具有实现无人化生产、设备稳定性好、焊后变形小、成品率高、效率快、节省人工等特点。

主要优势特点如下

焊接电源采用储能电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，解决了产品焊接时粘连电极的情况，同时控制了焊接变形量，保证焊接品质，大大提高生产效率，实现了6S/件;

和流水线直接对接，减掉此工位的工人，此工位无需人员参与;

设备核心部件全部进口配置，焊接电源采用国际品牌并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以ERP系统对接;

铅板多头储能自动排焊机项目介绍

铅板多头储能自动排焊机是赢咖7根据客户要求研发定制的一套多点凸焊的自动焊机，焊接机配合流水线方式，自动上料，自动焊接，自动卸料，具有实现无人化生产、设备稳定性好、焊后变形小、成品率高、效率快、节省人工等特点。以下是当时客户找到我们场景：

AQ是铅板生产工艺研发和生产线的厂家，产品供应国内大型电池生产厂家，由于环保要求不断提高，电池生产企业也在不断升级，所以对铅板的生产工艺提出了更高的要求。现需铅板固定多头储能焊接机, 原焊接设备有如下问题：

1、焊接效率低:焊接机只有八个焊接头，效率低，产能不能提升;

2、焊接产品变形大或者破损:原点机焊接时工件变形非常大，且极易发生焊穿的现象;

3、无法实现自动化，人力成本高:一条产线固定铅板时需要两个工人操作焊接，无法实现自动化，人力成本高;

4、设备需要进口:国内没有厂家生产同类型设备，国外采购成本高;

5、良品率没法保证:设备老旧，工艺比较落后加人为因素影响大，所以产品质量波动较大，常常发生焊接产品虚焊或者产品漏焊的情况。

以上五点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

焊接电极细节图

焊机焊接现场

根据产品特点和过往经验，AQ和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1、针对产品度对焊接工艺及节拍分析后给出采用自动上料、自动焊接、自动下料的方式;

2、把我们的焊接设备和客户的产线串联起来，减掉此工位的工人，实现自动化;

3、设备节拍：7秒/件;

4、成品率需达到99.9%;

5、焊接痕迹控制在30%以内;

根据客户所提的要求，按常规的凸点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办?

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案为焊接机配合流水线方式，并做出了工序排序：自动上料——焊接——自动卸料;

2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨，针对各个产品部件及焊接要求的不同，分别在AQ原来的基础上优化选出机型：ADR-10000储能焊接机，同时根据客户产线和产品的特点对设备机构、焊接头数量和控制方式进行设计优化，并让我们焊接机和产线的控制器直接通讯，可程序和工件互锁，选错程序或者放错工件焊接机都无法焊接，保证了产品的焊接品质，提高焊接效率;

3.整体设备的优势：

1）成品率高、效率高：焊接电源采用储能电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出解决了产品焊接时粘连电极的情况，同时控制了焊接变形量，保证焊接品质，大大提高生产效率，实现了6S/件;

2）无人化生产：和流水线直接对接，减掉此工位的工人，此工位无需人员参与，此工位无需人员参与;

3）设备稳定性高，数据可追溯，可对接ERP系统：和流水线直接对接，减掉此工位的工人，此工位无需人员参与，此工位无需人员参与;