苏州lZ集团公司是DELL、华硕等的散热模块的供应商,也是5G主要VC、吹散板等产品的供货商。VC均温板吸气管的焊接是抽真空前的过渡工艺,原有焊接工艺为人工高频钎焊机,由于5G带来的需求巨大,原设备无法满足现有产能和品质要求,问题如下:
1、焊接效率低、产能太低:原设备为单人单机,加上高频加热时间相对固定,产能无法提高,满足不了客户产能要求;
2、焊接品质差:焊接时间靠工人经验判定,或有加热不足造成钎料熔接不充分,或有焊接时间过长造成堵塞气管的;
3、全程手工操作,员工抱怨多:全程需要将工件按压在模具板上,手臂很快疲劳,劳动强度大,员工抱怨且离职率很高;
以上三点客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。
根据产品特点和过往经验,和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求:
1.单人操作的效率要提升至少50%;
2.焊接时间能够智能控制,成品率需达到90%以上;
3.实现手工放置,自动夹持焊接;
根据客户所提的要求,普通标准点凸焊机根本无法实现,怎么办?
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、根据以上要求,我们基本确定了方案,采用双机头并列,真空吸件、智能控时方案。
2、设备选型:根据客户所提供需要兼容的规格,我们焊接工艺师和研发工程师共同探讨在LZ原来的基础上优化选出超高频钎焊机,匹配产品特殊性,达到产品焊后的热效应区小,控制精度高,保证焊接品质,缩短焊接时间;
3.设备的优势特点:
1)焊接效率高:采用双机头并列模式,一边机头焊接,另一边机头上料,无需等待时间,自动夹持焊接,单人操作就可将效率提升100%;
2)良品率高:将焊接时间由程序自动控制,加热时间精确到1MS,既保证了钎料的熔化,又不使高温过熔,使得良品达到99.99%以上;
3)解放人工,人工成本低:只需将工件放入工位即可,设备采用真空吸气方式将工件固定在工位,焊接完成后人工拿取即可,大大降低劳动强度,易操作,普通工人即可;