微波炉全自动点焊生产线-微波炉外壳-内胆焊接流水线厂家-赢咖7焊接设备

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微波炉外壳全自动点焊生产线

产品名称：微波炉外壳全自动点焊生产线
自动线简介：应用于微波炉外壳、内胆各个部件焊接的全自动生产线，自动焊接线是赢咖7根据客户要求量身定制，实现了自动上下料，一条线需要15台储能凸焊设备，整线全自动焊接，只需2人在线，为客户省了12个的人工，提高了40%生产效率，实现了整线全自动生产、人工智能化；
1.设备外形尺寸：28000L*5300W*2200H(mm)
2.节拍：13S/pcs
3.本设备需要2人(35-40分上料一次）
4.供气气源：0.5≦P≦0.7Mpa（干燥空气）
5.耗气量：1500L/MIN

订购热线：400-8333-566

微波炉方磁控盒焊接

微波炉圆磁控盒焊接

微波炉短边焊接1

微波炉短边焊接2

微波炉上圆边焊接

微波炉下圆边焊接

微波炉长边焊接

微波炉门边焊接

微波炉外壳凸焊

微波炉门框凸焊

微波炉下铰链和炉胆凸焊

微波炉内胆凸焊

上海通用

上海大众

上海汇众

安道拓

LG电器

本特勒

台达电子

苏斯帕

沙钢集团

伊顿电器

常熟开关

东山钣金

微波炉壳体全自动点焊生产线

微波炉壳体全自动点焊生产线是焊接微波炉外壳、内胆各个部件的全自动生产线，是赢咖7根据客户要求量身定制，实现了自动上下料，一条线需要15台储能凸焊设备，整线全自动焊接，只需2人在线，为客户省了12个的人工，提高了40%生产效率，实现了整线全自动生产、人工智能化。

主要特点如下：

根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨并针对各个产品部件及焊接要求不同分别在客户原来的基础上优化选出不同的机型：ADR-8000、ADR-10000、ADR-12000、ADR-15000,同时根据每个产品设计定制不同的焊接定位夹具，及上保证了焊接精度和强度，保证焊接品质;

焊接电源采用储能电源，焊接时间极短，对工件表面影响小，焊接电流大，一次性可焊接多点，保证了工件焊后平整；

采用铍铜焊接电极，强度好，焊接耐磨性好；

设备采用核心部件全部进口配置，并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，配合搬运机器人的运用，保证了设备的可靠性和稳定性；

原人员标准要14人的生产线，现只需2人操作，其余全部机器人操作，节省了12人的人工成本；

由于设备成流水线作业，实现了人工智能化，整线在原有的标准机作业上提高了40%的焊接效率,实现了13S/pcs的节拍。

微波炉点凸焊机生产线定制项目介绍

客户公司主要做家电产品。原有的凸焊机是人工组装、上下料焊接，逐渐遇到：效率太低、品质不稳定、人员工资高、人员不好管理等问题，现需要采用全自动的微波炉凸焊机生产线取代现在的人工生产线。

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.整线设备定制，实现自动上下料，一条线需要15台设备，要求整线全自动焊接，只需2人在线；

2.满足客户公司CAVRTY ASSY的产品的每个部件的焊接及组合成品；

3.设备交付期在50天以内；

4.工件实现多点凸焊，焊后要求：零件尺寸不能超差、外观平整、焊点强度均匀一致、叠缝小；

5.生产线節拍：13S/pcs；

6.比原有焊接线至少需节省操作人员12人；

7.比原有焊接线需提高30%的生产效率。

根据客户所提的要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

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根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案，整线自动上下料，实现整线机器人操作焊接，只需2人在线操作，基本实现了人工智能化，并做出了如下工序排序：

2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨并针对各个产品部件及焊接要求不同分别在客户原来的基础上优化选出不同的机型：ADR-8000、ADR-10000、ADR-12000、ADR-15000,同时根据每个产品设计定制不同的焊接定位夹具，保证了焊接精度和强度，保证焊接品质；

3、自动焊接线优势：

1）、焊接电源：焊接电源采用储能电源，焊接时间极短，对工件表面影响小，焊接电流大，一次性可焊接多点，保证了工件焊后平整；

2）、焊接电极：采用铍铜焊接电极，强度好，焊接耐磨性好；

3）、设备的稳定性：设备采用核心部件全部进口配置，并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，配合搬运机器人的运用，保证了设备的可靠性和稳定性；

4）、节省人工成本，解决人员不好管问题：原人员标准要14人的生产线，现只需2人操作，其余全部机器人操作，节省了12人的人工成本；

5）、提高了生产效率：由于设备成流水线作业，实现了人工智能化，整线在原有的标准机作业上提高了40%的焊接效率,实现了13S/pcs的节拍。见如下流水线详细作业布置：