挖掘机尾气处理DPF传感器座全自动焊接生产线研发定制厂家-赢咖7焊接设备

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尾气处理DPF传感器座全自动焊接线

设备简介：尾气处理传感器座焊接线是赢咖7根据客户要求研制的全自动焊接线，整线自动上下料，实现整线自动化操作，自动焊接，自动检测品质，整线只需1人在线操作，实现了人工智能化。具有焊接效率高、成品率高、焊后无飞溅牢度强、易操作、省人工等特点。

订购热线：400-8333-566

尾气处理传感器座焊接前

尾气处理器传感器座

尾气处理传感器座环凸焊后

镀锌板点焊拉穿测验

铝板点焊拉穿测验

热成型钢螺栓凸焊拉穿测验

上海大众

上海汇众

上海通用

长安汽车

LG电器

大金空调

海尔电器

美的电器

安特精密

东山钣金

吉利汽车

康力电梯

尾气处理DPF传感器座全自动焊接线

尾气处理传感器座全自动焊接线是赢咖7根据客户要求研制的全自动焊接线，整线自动上下料，实现整线自动化操作，自动焊接，自动检测品质，整线只需1人在线操作，实现了人工智能化。具有焊接效率高、成品率高、焊后无飞溅牢度强，易操作、省人工等特点。

主要优势特点如下

根据客户要求，整线自动上下料，自动焊接，自动品质检测，中间不需要人员介入，减少了人为因素造成的焊接不稳定，实现了1人1台或者1人多台设备管理，效率比原来提高了60%;

使用凸焊工艺，使得生产中更加的稳定和快捷；中间换产一键切换，易操作，普通工人即可，无需技工;

焊接电源采用中频逆变电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，全线自动化，减少人为因素造成焊接不稳定，焊后无飞溅，外观美观牢度强，合格率达到99.99%以上;

我司采用核心部件全部"进口配置";

尾气处理DPF传感器座全自动焊接线定制项目介绍

尾气处理传感器座全自动焊接线是赢咖7根据客户要求研制的全自动焊接线，整线自动上下料，实现整线自动化操作，自动焊接，自动检测品质，整线只需1人在线操作，实现了人工智能化。具有焊接效率高、成品率高、焊后无飞溅牢度强，易操作、省人工等特点。当时客户找到我们的场景是：

XS公司，是日本全资企业主要产品是特种工程机械。在行业内享有很高的名望，属于第一梯队。在国内工程车也有一定的独有领域。现有尾气处理DPF传感器座需要焊接生产线，原有的点焊机有以下问题：

1、焊接效率低，人员抱怨多:工件上需要焊接1到3个传感器座，且工件大又重，人员的操作带来许多不方便，人员抱怨多，效率很低;

2、焊接品质不稳定，成品率低:工件本身比较大，焊接时需要很大的能量，原来的焊机焊后有的焊牢，有的就焊不稳，成品率低;

3、焊后飞溅多，外观不达标:因为焊接时需要很大的电流，所以惠造成工件外观很差，容易有毛刺飞溅等。

以上三点问题客户非常苦恼，一直在找好的解决办法。

XS在2019年3月23日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊线：

1、提高焊接的效率，焊接效率要求在原有的基础上提高50%;

2、外观合格率要在原有的基础上提高70%;

3、解决焊接不稳定问题;

4、原有的需要人工作业，需要实现全自动;

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办?

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节。根据以上要求，我们基本确定了方案，整线自动上下料，实现整线自动化操作，自动焊接，自动检测品质，整线只需1人在线操作，实现了人工智能化。

1、工件打样测试：赢咖7注册焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方4天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程;

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-640;

3.设备的稳定性高：我司采用核心部件全部"进口配置";

4.焊接线优势

1）整线柔性设计，节省人工，效率高：根据客户要求，整线自动上下料，自动焊接，自动品质检测，中间不需要人员介入，减少了人为因素造成的焊接不稳定，实现了1人1焊线或者1人多焊线管理，效率比原来提高了60%;

2）工艺革新，易操作：使用凸焊工艺，使得生产中更加的稳定和快捷,中间换产一键切换，易操作，普通工人即可，无需技工;

3）焊后外观美观，牢度强，成品率高：焊接电源采用中频逆变电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，全线自动化，减少人为因素造成焊接不稳定，焊后无飞溅，外观美观牢度强，合格率达到99.99%以上;

5、交货期：90个工作日。