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电阻点焊机定期检查都需要做哪些工作？ 电阻点焊机在日常保养是十分重要的，因为这样不仅可以提升焊机的使用寿命，并且降低故障率、焊点缺陷率，我们要定期做好检查事项，下面就与小编一起简单了解一下吧!
电阻点焊机为何要做好表面清洁？ 电阻点焊机那么在操作时，我们有必要做好工件表面清洁，因为，这样可以降低焊点缺陷率，并增加焊接效率。
电阻点焊机的焊接处特征有哪些？ 电阻点焊机熔核是指在接合部产生凝固了的熔合部分，通常处于焊接面的中心，呈围棋状，此熔核的接合界面的大小被称为熔核直径、熔核的厚度被称为熔核厚度，熔核是决定点焊焊接处的各种强度的最大因素。
电阻点焊机的通电方式有哪些？ 电阻点焊机点焊的通电方式按照焊接电流在电极-接合部-电极间按照何种回路进行流动，分成4类：1、直接点焊；2、间接点焊；3、单边多点点焊；4、双点焊。
电阻点焊机宏观断口有几类？ 电阻点焊机宏观断口形貌大体上可分为有伴塑性变形的韧性断口、基本上无塑性变形的脆性断口和疲劳断口三大类。
电阻点焊机操作需注意什么？ 电阻点焊机焊接时为了保证良好的焊点质量，在使用前，清除上、下两电极的氧化物，通电之后，检查机体是否出现漏电现象。
电阻点焊机如何焊接不等厚度和不同材料工件？ 电阻点焊机焊接不等厚度或不同材料时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。
电阻点焊机电极磨损的因素是什么？ 电阻点焊机电极头磨损造成电极工作面直径的增大，导致焊接电流密度减少，相应熔核直径也减少，检测不同电极工作面直径的电极位移。
电阻点焊机应避免在哪些场合中使用？ 电阻点焊机焊接时，工件通过电流时，接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
电阻点焊机飞溅过大的原因是什么？ 电阻点焊机在焊接时可能会遇到一些飞溅问题，这个飞溅的产生由两种原因导致，一种是根据被焊工件的材料及参数设置，还有一种就是设备的原因，为什么这么讲呢？
高强度热成形钢板螺母凸焊机工艺介绍
高强度热成形钢板螺母凸焊机工艺介绍
由于高强度热成形钢板的超高强度，具有极高的机械安全性，因此在汽车行业越来越多的被采用，使用部位集中在汽车的前/后保险杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后门防撞板等重点部位，这些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；电阻焊因其焊接时间短、热影响区小、效率高，是车身部件凸焊的选择，而高强度热成形钢板与螺母、螺栓的焊接也同样采用电阻焊设备。 【更多详情】手机：13584861532
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